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    大口徑直縫鋼管對待熱處理的方法

    制造大口徑直縫鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑,以提高焊接鋼管形。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中成品管的一道重要工序。擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設備簡單且,在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用,其工藝為:機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現全管長塑性變形的過程。

    1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁,此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管初步整圓。

    2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是要求的成品管內圓周位置。

    3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

    直縫鋼管對待熱處理的方法:

    首先要技能模具規劃規劃要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,關于變形較大模具要掌握變形規矩,預留加工余量,關于大型、凌亂模具可選用組合規劃。對一些凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修正設備以避免修補過程中變形的發作。凌亂模具要進行預先熱處理,機械加工過程中發作的剩下應力。對凌亂模具,在條件容許的情況下,盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下,盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火技術。合理選用資料。對凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理,合理選擇加熱溫度。

    大口徑厚壁螺旋管指的是口徑在1000以上,壁厚在10個以上的螺旋鋼管。它比普通的螺旋鋼管在抗壓,抗拉等機械性能方面勝一籌。工程上對于螺旋管道的使用提出了高的要求,之所以會出現厚壁螺旋管道,是因為有些需要輸送的介質產生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的,如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話,會增加工程的開支,如果是具有危險性的介質我們增加成本是不可避免的。產品名稱SY/T5037-200普通流體輸送管道用螺旋縫弧焊鋼管。產品標準GB/T9711.1-1997石油氣工業輸送鋼管交貨技術條件部分:鋼管。大口徑螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。在生產中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數,在實際施工中,鋼管層的剝離強度值超過標準的要求,了層的,在同樣設備的基礎上,提高工藝水平,降低生產成本。

    直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下:

    高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

    鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生而集中的熱效應,使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

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